電池漿料動態(tài)刮板過濾器
動態(tài)刮板過濾器
在鋰電池制造領(lǐng)域有許多復(fù)雜的過濾工況應(yīng)用，包括正極，負(fù)極攪拌打漿集中后過濾，也包括正，負(fù)極涂布上料后過濾但是即使精細(xì)的制漿，精密的涂布無可避免的會出現(xiàn)漿料顆粒的現(xiàn)象，在鋰電池漿料出現(xiàn)顆粒極大影響涂布面密度以及涂布劃痕造成的廢品率升高，電池漿料中為何會出現(xiàn)顆粒，即使過濾完之后鋰電池漿料也會出現(xiàn)顆粒顆粒的出現(xiàn)其實是由于非牛頓漿料團(tuán)聚現(xiàn)象產(chǎn)生，由于漿料內(nèi)部壓力受壓不均造成顆粒脫水，局部受壓的漿料受擠壓脫水顆粒團(tuán)聚產(chǎn)生，由于此力是時刻存在的，即使隨時加真空攪拌，顆粒是隨時產(chǎn)生的因此如何過濾漿料顆粒是鋰電前道工藝中的重大問題，我公司在長期的實踐中，自行設(shè)計的外刮刀過濾器可以有效的去除鋰電池制造過程中的漿料顆粒（過濾器如下圖）恒濾鋰電池動態(tài)過濾器可有效的解決電池制造領(lǐng)域的正，負(fù)極漿料無法過濾的情況，或者漿料過濾速度慢等情況或者漿料沉淀
過濾目數(shù)：150目
濾芯規(guī)格：Ф121
濾芯制造商：進(jìn)口
整機功率：100W 減速機產(chǎn)自臺灣/無噪音/免維護(hù)
輸出轉(zhuǎn)速：12r/min
3組刮刀式：PTFE（四氟）刮刀+不銹鋼彈簧
卡式，整機可拆卸，清洗方便
進(jìn)出口管徑、清洗口管徑均為1英寸、共3個接入口（下2/上1）,配φ50.5卡盤
整機材質(zhì)為316L不銹鋼，無死角，美觀漂亮，
進(jìn)口高度550mm，出口高度200mm
自控漿料動態(tài)刮板除鐵過濾器
靜態(tài)靜態(tài)除鐵過濾上料過濾系統(tǒng)隔膜泵一臺（L325型）
● 泵體材質(zhì)：316SST；
● 隔膜材質(zhì)：聚四氟乙烯；
● 最大流量（水）：61-100 L/min ；
二、磁過濾桶2個：
磁棒7根/單桶，600cm2/單桶，磁棒規(guī)格Φ20×125，磁性強度10000GS/根；
三、網(wǎng)過濾桶1個：
不銹鋼網(wǎng)狀濾芯，面積800cm2/單桶，過濾目數(shù)：正極負(fù)極過濾目數(shù)由客戶選擇；
四、管路、底座及連接件：
底座1個帶四個腳輪（其中2個萬向）；?25x1.5米化工管1條；DN16化工管出料管3米；
五、控制系統(tǒng)（控制箱1個）：
● 涂布機料位控制光電傳感器1個；
● 網(wǎng)狀過濾器雜質(zhì)含量控制電接點壓力表1個；
● 雜質(zhì)超量光電報警器1個；
● 遠(yuǎn)控/近控轉(zhuǎn)換開關(guān)1個；
● 遠(yuǎn)程操作按鈕盒1個（在涂布機頭）
● 泵啟動/停止按鈕1套、電源指示燈1個、運行指示燈1個
靜態(tài)切換輸送過濾器
.4，雙過濾通道配置（1套常用、1套備用），適用于漿料連續(xù)供料;兩組過濾通道可自由切換；2. 用于漿料從中轉(zhuǎn)罐到涂布機輸送及液面控制（有除鐵、過濾雜質(zhì)功能）。
3.系統(tǒng)包含：隔膜泵 雙通道磁鐵過濾：磁棒，磁性強，高出同類產(chǎn)品約30%，超強壽命，10年磁力僅衰減1%。
雙通道網(wǎng)過濾：正極采用100-150目過濾網(wǎng)，負(fù)極采用100-150目過濾網(wǎng)，并聯(lián)使用，單網(wǎng)過濾面積≥3000cm2.采用自主設(shè)計的楔形網(wǎng)濾器中轉(zhuǎn)罐連接的管路，能實現(xiàn)自動化控制。4. 雙通道過濾器與控制器一體5. 出料方式：采用底部上進(jìn)刪除，杜絕材料浪費
靜態(tài)切換輸送除鐵過濾器
雙過濾通道配置（1套常用、1套備用），適用于漿料連續(xù)供料;兩組過濾通道可自由切換；2. 用于漿料從中轉(zhuǎn)罐到涂布機輸送及液面控制（有除鐵、過濾雜質(zhì)功能）。3.系統(tǒng)包含：隔膜泵 雙通道磁鐵過濾：磁棒，磁性強，高出同類產(chǎn)品約30%，超強壽命，10年磁力僅衰減1%。
雙通道網(wǎng)過濾：正極采用100-150目過濾網(wǎng)，負(fù)極采用100-150目過濾網(wǎng)，并聯(lián)使用，單網(wǎng)過濾面積≥3000cm2.采用自主設(shè)計的楔形網(wǎng)濾器中轉(zhuǎn)罐連接的管路，能實現(xiàn)自動化控制。4. 雙通道過濾器與控制器一體5. 出料方式：采用底部上進(jìn)刪除，杜絕材料浪費
